近年來，隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展與突破，其應(yīng)用領(lǐng)域正不斷被拓寬，尤其是在國家戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)航空航天中。7月28日，據(jù)央視網(wǎng)報道，江蘇太倉搶抓長三角一體化產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，通過應(yīng)用3D打印技術(shù)推動航空航天全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展，實現(xiàn)了航空航天產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)超160家，產(chǎn)值規(guī)模超200億元的突出成績，努力打造“做航空到太倉”的產(chǎn)業(yè)名片。

01

優(yōu)勢突出，火箭85%的零件都可通過3D打印制造

在太倉的一個航空產(chǎn)業(yè)園中，產(chǎn)線上生產(chǎn)的大部分產(chǎn)品都和航空航天有關(guān)，其中一條產(chǎn)線正在生產(chǎn)火箭發(fā)動機中的一個重要組成部分——尾噴管?；鸺纳a(chǎn)、組裝的流程非常復(fù)雜，對工藝的要求非常嚴格，其中尾噴管是負責(zé)把燃燒產(chǎn)生的高溫高壓氣體轉(zhuǎn)化為推力的重要部件。制造尾噴管不僅需考慮火箭的運載效率，同時還要兼顧輕量化需求，嚴格控制其重量。

來源：央視網(wǎng)

有了3D打印技術(shù)的應(yīng)用，尾噴管的設(shè)計和制造就有了更多的想象空間。通過尾噴管的透視圖，我們可以看到設(shè)計人員對尾噴管內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化和調(diào)整，將其變成晶格狀結(jié)構(gòu)。正是通過此設(shè)計能夠在保證其功能和剛度的情況下，盡量地減少用料及減輕重量。設(shè)計人員介紹，晶格狀結(jié)構(gòu)設(shè)計使尾噴管減輕了30%，明顯縮短了設(shè)計-試驗-生產(chǎn)的整個制造周期，更好地滿足航天產(chǎn)業(yè)的需要。

來源：央視網(wǎng)

設(shè)計人員還介紹，3D打印不僅限于尾噴管。在一整艘火箭上，85%的零件都能應(yīng)用3D打印技術(shù)來完成。經(jīng)過設(shè)計人員的巧思，零部件數(shù)量正變得越來越少。

02

智能產(chǎn)線解放人力，聚合成鏈御風(fēng)起航

在江蘇省太倉市一個新建的無人機制造工廠里，3條全新的智能產(chǎn)線正在積極生產(chǎn)中，預(yù)計正式投產(chǎn)后年產(chǎn)能可達1萬臺。該無人機機場形似一朵含苞待放的蓮花，隨著“花瓣”緩緩開啟，無人機平穩(wěn)起飛。從起落飛行到數(shù)據(jù)采集回傳，全程無需人工操作，可以應(yīng)用在電力、應(yīng)急消防等領(lǐng)域的智能巡檢。

來源：央視網(wǎng)

面對當今需求激增的低空經(jīng)濟市場，企業(yè)交付訂單的信心不僅來自智能產(chǎn)線，還有當?shù)睾娇蘸教焱陚涞漠a(chǎn)業(yè)鏈，“鏈上”的企業(yè)不出園區(qū)就能達成需求。位于太倉高新區(qū)航空產(chǎn)業(yè)園的這家企業(yè)主要生產(chǎn)小型航空發(fā)動機。作為航空全產(chǎn)業(yè)鏈的核心環(huán)節(jié)，發(fā)動機被譽為飛機的“心臟”。目前，企業(yè)自主研發(fā)了國內(nèi)首款550公斤推力級渦噴發(fā)動機，可為無人機等裝備提供動力裝置，其中關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)就來自距離企業(yè)僅100米的合作伙伴。

來源：央視網(wǎng)

上下樓“鄰居”共同構(gòu)建的航空航天上下游產(chǎn)業(yè)鏈正在加速形成。本地供應(yīng)不僅為企業(yè)節(jié)約了時間、降低了成本，更重要的是高效、便捷地為客戶提供更加貼合市場需求的產(chǎn)品服務(wù)。

來源：央視網(wǎng)

近年來，隨著長三角一體化高質(zhì)量發(fā)展的步伐逐步加快，太倉還在吸納和承接長三角地區(qū)很多優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)新資源，很多配套的項目都在加速“上馬”。截至目前，太倉航空航天產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)超160家，產(chǎn)值規(guī)模超200億元，預(yù)計到2025年將突破500億元?，F(xiàn)代化航空航天產(chǎn)業(yè)鏈在太倉已初具形態(tài)，成為當?shù)氐囊粡執(zhí)厣a(chǎn)業(yè)名片。

注：文章轉(zhuǎn)載自《3D打印技術(shù)參考》，內(nèi)容來自央視網(wǎng)，增材工業(yè)。