RS650H設備具備單/雙向鋪粉功能。雙向鋪粉可減少刮刀回程造成的時間浪費，減少單層鋪粉時間；設備配有雙激光器，成形效率倍增。對于結構復雜的精細零部件，可選用單向鋪粉，提升打印精度。
設備Z軸精度直接關系到成形零件的高度方向尺寸及成形零件力學性能、表面粗糙度。RS650H設備Z軸運動機構采用伺服電機，配合精密滾珠絲杠+絕對位置光柵尺，形成全閉環(huán)控制。保證Z軸運動機構長時間穩(wěn)定高精度的運行。
RS650H設備采用了可靠的電氣元件并設計了完善的安全回路互鎖機制，提高了設備的安全性。設備的安全回路采用安全繼電器、高品質的急停按鈕和安全門鎖構成各種安全回路。
RS650H設備標配反吹過濾系統(tǒng)，配置三級過濾。濾芯可自動清理，同時配備3個F9級濾芯，用2個備1個在打印過程中可不停機更換濾芯，單個濾芯使用壽命1800小時，可維持穩(wěn)定高效過濾效果，確保成形過程安全、可控。緊湊的模塊化設計以及安全保障，為設備長時間穩(wěn)定運行保駕護航。
RS650H設備創(chuàng)新采用多級分段式氣氛清洗模式。多點位進氣可同時對成形艙室與氣氛循環(huán)管路進行氣體置換，加快清洗速度，有效縮短清洗時間，45分鐘內實現(xiàn)氧含量1000ppm以下的設備成形環(huán)境。
RS650H設備采用機械管路與信號控制相結合的方式，對成形艙室、成形缸上下空間和粉斗等密閉空間實現(xiàn)氣氛互通，結合電氣信號動態(tài)控制，保持設備密封空間內各個位置的壓力平衡與氧含量一致，消除漏粉溢粉等現(xiàn)象。
RS650H設備配置專業(yè)化的粉末循環(huán)處理系統(tǒng)，集成上粉、收粉、篩粉和儲存粉末等功能于一體。該系統(tǒng)盡量避免工人直接接觸粉末，減輕人工加粉的勞動強度，提升粉末添加過程的安全系數(shù)，實現(xiàn)主機在線加粉功能，并可循環(huán)利用設備工作過程的余粉，是環(huán)境友好、勞動舒適、節(jié)能減耗和安全可靠的輔助設備。
RS650H設備配置專業(yè)清粉取件箱，可以快速、便利地清除成形工件中的殘余粉末。多選擇吸粉裝置的設計，能適應成形工件的不同結構，盡力吸取工件狹小縫隙或內孔中的殘留粉末，提升清粉效率。全封閉取件環(huán)境，保證操作人員安全及車間環(huán)境清潔。
RS650H設備配置 “一鍵轉移”功能，成形缸可通過該功能快速穩(wěn)定實現(xiàn)在“成形工位”與“取件工位”的自由切換，提高設備運行可靠性。
RS650H設備配備公司自研RC-Standard-SLM軟件，提供多種成熟材料的工藝數(shù)據(jù)包，一鍵導入，方便用戶操作，一鍵打印功能。
RS650H設備配置公司自研RC-Argus-SLM軟件為實現(xiàn)金屬增材制造過程“智能識別、預置處理、遠程控制、人工輔助”的智能化工廠級品質控制模式提供了必要的保障。
RS650H設備為用戶提供了激光功率、掃描速度、條帶寬度、掃描方向、上下表面、風機頻率等各種可編輯功能。
項 目 名 稱 | 參 數(shù) 與 說 明 |
最大成形尺寸 | 650mm×650mm×1100 mm（含基板厚度） |
激 光 功 率 | 4×500W 單模光纖激光器（四光、六光可選） |
光 束 質 量 | M2≤1.1 |
搭 接 精 度 | ≤0.05mm |
最高掃描速度 | ≥7.0m/s |
鋪 粉 層 厚 | 20~120μm |
鋪 粉 方 式 | 單/雙刮刀，雙向鋪粉 |
供 粉 方 式 | 上落粉 |
工 作 氣 氛 | 氬氣 |
最低氧含量 | ≤100ppm |
基板加熱 | 加熱片最大加熱溫度200℃ |
加工文件格式 | job |
成形軟件 | RC-ROS-SLM |
工件成形精度 | ≤0.1mm（成形尺寸＞100mm時，成形精度≤0.1%） |
電源與功率 | 三相380V，50/60Hz，≤45Kw |
